先看筛网。判断堵塞位置不用拆整机，停机后打开观察门，看筛面是否有明显料层堆积、局部发亮或被细粉糊住。若堵孔集中在某一侧，多半与给料偏斜或筛网张紧不足有关；若整面发闷，则要考虑物料含水率偏高、孔径选得过小或给料量超过筛分能力。处理时先把筛网重新张紧，松弛的筛网会二次弹跳、让细粉反复撞击筛孔形成糊堵。孔径应根据成品细度要求选取，不要为了追产量一味换大，也不要沿用已经磨损变形的旧筛。物料偏湿时可适当降低给料速度，让料层变薄，必要时对原料做防雨或晾晒处理。给料均匀性同样关键，偏料会让一侧筛面长期超载，另一侧闲置，整体筛分效率自然下降。

筛网正常后，再查转子。转子不平衡通常伴随机壳振动加大、轴承位有周期性异响，电流表指针出现规律性摆动。停机后重点检查锤头、抛料头是否单侧磨损或脱落，这些磨损件质量不均会直接破坏动平衡。发现个别磨损件缺失LOL战绩或短于同组其余件时，应成组更换，不要只补单件。同时检查配重块是否移位、紧固螺栓是否松动，松动件在高速下会放大振动。若振动在空载时就明显，问题多在转子本身；若空载平稳、负载才振，则要结合给料和物料再判断。

容易被忽略的是连带因素。给料量过大或不稳，会让破碎腔和筛分环节同时超负荷，出砂率看似是筛网问题，实际是喂料节奏没控制好。物料湿度和粒度波动也会影响通过性，湿料易糊筛，粒度过细则回料增多。风量与排料通道是否匹配同样值得留意，排料不畅会让合格砂滞留机内，形成重复破碎，既降低出砂率又影响粒型。调整后不要直接满负荷投产。先空载试机，确认振动、异响和对局记录电流稳定；再逐步加料至正常工况，观察成品出料是否顺畅、回料是否明显减少。对比调整前后的出砂率与成品粒型，把有效参数——如给料速度、筛网规格、张紧状态和磨损件更换周期——记录下来，便于下次快速复现。日常应把筛网检查、转子紧固件与磨损件点检、给料均匀性确认固化为班前点检项，这样能明显减少筛网堵塞和转子失衡重复发生，让出砂率保持在相对稳定的区间。